课程大纲
（第一天）
一． 前言
1. 班组长的位置在哪里？
2. 实施TWI训练的企业班组长现状
3. TWI训练——一线督导人员技能训练都包括什么？
二． 班组长的角色定位
1. 掌握生产技能是远远不班够的——班组长需要掌握的工作知识
生产技能
工艺流程
计划流程
物料流程
设备流程
品质流程
安全流程
人事制度
2. 搞清你的任务
5M1E——班组长管理的对象
QCDMSP——班组长要交出什么结果？
□有关质量的五个问题
□现场浪费的八类内容
□有关交期的三个因素
□影响员工士气的三个关键
□安全管理的四件事
三． JS——现场安全可靠，结果稳定可靠
1. 安全第一，预防为主
安全事故的来源
安全控制的方法与重点
安全都包括哪些范围
2. 产品安全的实现方法1——细致有序的工作准备
人员的准备
工艺文件的准备
物料的准备
设备、仪器、工装和夹具工具的准备
新产品量产的准备
生产准备的责任分工
生产准备的质量保障
3. 产品安全2——过程控制是关键
进度的过程控制与看板
质量的过程控制与SPC
人员的过程控制
设备的过程控制与TPM
班组日常管理过程控制内容规划表
4. 5S与目视化
熟悉但不一定真明白——5S的本质与深入理解
明白但不一定行动——目视化的本质与难点
（第二天）
四． JI----有效的培训与指导
1. 轻松一下：折纸游戏
2. 工作教导的四个目的
3. 如何进行工作教导？
员工工作技能评价表
员工工作教导方案的确定方式
4. 工作教导的四个阶段
5. 工作教导的要领
6. 美国DOW公司给我们的启示——员工技能成长的四个阶段
五． JM---持续改善
1. 为什么我们这么忙，效率却这么低
2. 为什么对问题会视而不见——工作改善的障碍
3. 对待问题的正确态度----从丰田公司对成本的认识谈起
4. 掌握改善的工具
IE手法——有效提升工作效率的工具
防呆与防错法——想做错都难的工具
5W2H——将事情描述清楚的工具
4M1E——细致做好准备工作的工具
5WHY——找出问题根源的工具
QC七大手法——分析改善质量问题的工具
PDCA循环——有效的改善工具
头脑风暴法——发掘群众智慧的工具
5. 工作改善的四个阶段
6. 实现持续改善的阶梯
六． JR----领导能力与工作关系
1. 带好你手下的兵——人员管理的重点
我们要了解员工哪些方面的动态？
界定关键岗位员工
班组人员构成的关注要点
2. 让你的员工激情澎湃——掌握有效激励的技能
马斯洛的需求层次论
有效激励的八项基本原则
现学现用的十种激励方式
3. 98%的矛盾来自于误会——高效的沟通与协调
我们要与哪些部门配合？
扯皮的事情是如何来的？
做好与上级沟通的六件事
掌握委派任务的五个步骤
有效沟通的模式
有效的倾听技巧
体会一下：A与B的矛盾如何处理?
七． 总结
